Оборудование для вакуумной дистилляции

Дистиллятор - это классическое винокуренное оборудование, применяется он как при первичной перегонке браги в спирт-сырец, так и при вторичной, дробной перегонке сырца в готовый продукт. Спиртосодержащие пары, попавшие в дистиллятор, конденсируются в нем, охлаждаются до комнатной температуры, и продукт дистилляции отводится в приемную емкость
Подробнее

При дистилляции браг под низким давлением (вакуумом) дистиллят получается максимально возможного качества (существенно лучше, чем при работе с НБК). Однако стадию процесса бывает непросто (особенно новичку) определить правильно
Подробнее

Вакуумный дефлегматор, как и любой другой, предназначен для конденсации поступающих в него из колонны (или из куба, в режиме дистилляции) спиртосодержащих паров. После конденсации жидкость (флегма) частично возвращается в колонну для ее нормальной работы, а частично выводится в приемник продукта
Подробнее

Малый холодильник всегда используется совместно с дефлегматором для быстрого доохлаждения отбираемого продукта
Подробнее

Эта модель тарельчатой колонны "стоит особняком" в линейке оборудования для дистилляции, поскольку она "заточена" именно для работы при пониженном давлении. В принципе, строго говоря любая тарельчатая или насадочная колонна способна работать в широком диапазоне давлений, вплоть до глубокого вакуума. Однако устойчивость работы и максимальная мощность нагрева при понижении давления сильно падают, без принятия специальных мер конструктивного характера. Эта колонна устойчиво работает при вакууме в -90-95кПа в диапазоне 1500-3500Вт, при этом некоторая неравномерность кипения (взрывное кипение) не приводит к осушению переливов и выходу колоны из режима нормальной работы в захлеб. Количество тарелок оптимально для, ВНИМАНИЕ!, получения готового продукта непосредственно из браги, за один перегон
Подробнее

Эта модель тарельчатой колонны "стоит особняком" в линейке оборудования для дистилляции, поскольку она "заточена" именно для работы при пониженном давлении. В принципе, строго говоря любая тарельчатая или насадочная колонна способна работать в широком диапазоне давлений, вплоть до глубокого вакуума. Однако устойчивость работы и максимальная мощность нагрева при понижении давления сильно падают, без принятия специальных мер конструктивного характера. Эта колонна устойчиво работает при вакууме в -90-95кПа в диапазоне 1500-3500Вт, при этом некоторая неравномерность кипения (взрывное кипение) не приводит к осушению переливов и выходу колоны из режима нормальной работы в захлеб. Количество тарелок оптимально для, ВНИМАНИЕ!, получения готового продукта непосредственно из браги, за один перегон
Подробнее

При вакуумной дистилляции и ректификации очень остро стоит вопрос конвекции внутри куба. При атмосферном давлении температура (а значит, и скорость молекул в жидкости) достаточно высоки, при понижении давления уменьшается и температура кипения - в нашем случае это обычно 35-50С. Поэтому вопрос равномерной передачи тепла от стенок куба к содержимому по всему объему нужен для а) ухода от взрывного кипения - резкое бурное вскипание придонного слоя и резкого формирования пузыря пара по мере выхода на поверхность), б) ухода от "луковичного" кипения - когда кипит пристеночный слой жидкости, а ближе к центру конвенкции не хватает для активного кипения
Подробнее

Упор мешалки для вакуума под конусные крышки серии D400 и D530 предназначен для установки мешалки под вакуум на НЕРЖАВЕЮЩИЕ конуса нашего производства. Медные конусные крышки НЕ предназначены для работы в режиме вакуума
Подробнее

При вакуумной дистилляции и ректификации есть три распространенных способа отвода фракций перегонки (головы-тело-хвосты) в приемные емкости:

1. Отвод в емкости, находящиеся под вакуумом, самотеком. В этом случае применяются те же клапаны, или игольчатые краны регулировки отбора, что и при атмосферной дистилляции. Но и сам куб с колонной, и приемные емкости при этом должны обязательно находиться при одинаковом давлении - иначе самотека просто не получится! 2. Отбор продукта осуществляется непосредственно в зону атмосферного давления, с помощью шлюза. То есть в емкость определенного и небольшого обьема сначала натекает определенное количество продукта, потом кран на подающей линии закрывается, открывается выходной кран, давление в шлюзе становится атмосферным и жидкость вытекает наружу, в приемную емкость. Далее кран закрывают, восстанавливают в шлюзе вакуум, открывают входной кран, и цикл повторяется. 3. Отбор осуществляют с помощью дозирующего механизма принудительного отбора (дозирующего насоса). В этом случае насос откачивает флегму из дефлегматора, находящегося под разряжением, в приемную емкость, которая находится под атмосферой. Насос при этом является и регулятором отбора, и одновременно шлюзом-транспортером продукта из зоны разряжения в атмосферную зону
Подробнее